1.旧轮胎转变为新能源
废旧轮胎回收再利用的过程,存在高温分解成本高昂、大块轮胎的处理技术不完善、含硫的热裂解产品质量不佳、产生废气废水污染等问题。该创新技术研发出了一种低成本、可持续的体系,能够解决以上问题并将丢弃的废旧轮胎变为燃料和能源。本体系采用高温分解,这种循环利用轮胎技术,将其转变为能源(液体燃料和气体燃料),不但可用于发电,副产品包括铁,硫和二氧化碳(干冰)。
本系统之所以具有这些独一无二的性能,是因为系统构造的设计,包括高温分解过程,这个过程能够产生能即刻就能使用的无硫产品。
2.生物基工程橡胶生产技术
由于生物质资源潜力巨大,包括生物质橡胶在内的生物质高分子材料研究也引起了广泛关注。各国高校、研究所、跨国公司都加大了对生物质橡胶的开发力度。
聚衣康酸酯类生物工程橡胶方面开发设计了千吨级生物工程橡胶反应釜装置,属国内外首创;实现了聚衣康酸酯类生物工程橡胶的规模化制备,属国内外首创。聚衣康酸基生物工程橡胶在实验室水平已经取得了阶段性的成果,这些材料性能已经可以与现有的大宗的二烯类橡胶材料性能相婢美。
3.聚丙烯发泡材料成型技术及生产线
聚丙烯发泡材料具有十分优异的抗震吸能性能,形变后回复率高,耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性良好,其质量轻,可大幅度减轻物品重量。发泡聚丙烯还是一种绿色环保材料,不仅可回收再利用,而且可以自然降解,不会造成白色污染。
技术特点及优势:本技术可用于生产聚丙烯发泡片材和珠粒制品,单条生产线年生产规模达到400吨。
4.高硬度UV固化水性聚氨酯的合成与调配技术
水性紫外光固化聚氨酯结合了水性涂料和UV固化体系两者的特点,主要用于纸张快速上光,印刷,木器涂装,玻璃涂装,PVC塑料表面涂装等,它解决传统油性光固化涂料不能同时具有高硬度和高韧性的矛盾,避免由于活性稀释剂所引起的固化收缩,具有较好的涂膜性能。目前高硬度高档次的UV固化水性聚氨酯主要由美国氰特,德国拜尔等跨国公司垄断,国内工厂的树脂合成技术较为落后无法与之抗衡,导致国内市场的水性UV固化聚氨酯价格居高不下。
5.双组分水性聚氨酯涂料/胶粘剂的合成与调配技术
双组分水性聚氨酯涂料由含-OH的多元醇水分散体(A组分)与含-NCO的可水分散的多异氰酸酯固化剂(B组分)组成,储存时A、B两组分分开,使用前搅拌混合,涂装后-OH与-NCO反应形成交联型涂膜。双组分水性聚氨酯涂料不仅环保,而且成膜温度低,涂膜光泽好、附着力强、吸水率低、耐化学品性优良。
6.高温硫化型水性聚氨酯涂料的制备及其在橡胶表面的应用
高温硫化型水性聚氨酯是在传统水性聚氨酯的基础上发展而来的一种新技术,其机理是在烘烤成膜过程中发生交联反应,增强了涂膜的耐溶剂和耐化学品性能,它具有储存稳定,操作方便,力学性能好,节省能源等若干优点,可以作为橡胶密封条的外层涂料,是水性聚氨酯领域的一个具有较大的商业价值的新品种。
7.高性能低泡聚氨酯密封胶的制备/PU热熔胶等单组份聚氨酯体系的消泡剂
单组分聚氨酯涂料/胶粘剂/密封胶的固化机理是异氰酸酯与水反应,生成二元或多元胺,胺进一步与异氰酸酯发生扩链反应而固化。固化过程所产生的二氧化碳气体存留在材料中,导致材料表面出现针孔,内部起泡,强度降低,严重影响其性能。实验制备的中性潜伏固化剂与PU密封胶组成无水体系时,可以长期储存不出现凝胶现象,无毒无害。
8.聚丁烯釜内合金项目
针对国际上生产IPB的缺点,采用Z-N催化剂体系,调节聚合工艺,在反应釜内一次性合成出以聚丁烯为基体的合金材料。开发全新的高全同聚1-丁烯合金,解决了聚丁烯聚合工艺潜在的颗粒粘连,形态不易控制等小问题,同时通过聚丙烯等聚合物的引入,提高聚丁烯的强度,可生产不同牌号的聚丁烯合金。
目前国内PP存在低温韧性差、需要抗冲改性。原位聚合合成聚丁烯合金,开发了聚丁烯应用的新市场,可应用与PP增韧改性剂或单独作为结构材料使用。
9.抗冲聚丙烯釜内合金
我国聚丙烯的现状是国内大部分装置的主导产品多为低性能的均聚类型聚丙烯,而高性能的抗冲共聚类产品少,且通常无法采用小本体的聚合方法生产,需要环管式反应器、气相反应器或多釜共聚反应技术等,投资大,控制相对也较复杂,不适合小本体聚丙烯生产企业实施。
丁烯的耐低温冲击性比均聚丙烯要优异很多,采用聚合物釜内合金技术制备聚丙烯-丁烯釜内合金,可利用小本体聚丙烯装置,进行简单的改造升级后实施本项目开发,可以达到增加聚丙烯品种、提高企业经济效益的目标。
10.仿生型人工颈椎间盘研究
人体颈椎间盘是一种纤维软骨复合体结构,主要发挥着维持椎体间连接、保持椎间隙的高度、吸收脊柱震荡和传递纵向压力的作用。现代社会颈椎病发病率高,严重困扰人们生活。对于严重和发展迅速的颈椎间盘疾病来说,手术治疗目前是最佳方式。
本课题从仿生的角度出发,设计、制备了一种具有终板结构仿生和整体功能仿生的独特优势的仿生型人工颈椎间盘。与国外现有的人工间盘产品相对比,具有设计创新、加工成本低、制品性能优异的优势,该研究机构建立了一个可设计人工颈椎间盘的平台及设计方法,合成出了一系列的人工颈椎间盘髓核用弹性体材料,探索了仿生型颈椎间盘终板的加工及表面喷涂工艺,在结构设计、材料及性能上均有较大突破,具有明显的优势。
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